依托合肥本地研发制造基地与仓储配给网络，实现合肥都市圈同城30分钟应急响应与现场技术支持。
每一台多级离心泵均经过精密机床精铣流道与严格的静水压耐压检测，确保极端工况零隐患交付。
| 装备型号系列 | 设计额定流量 (m³/h) | 扬程范围 (H/m) | 主轴旋转精度与公差 | 过流主要部件材质 | 试验保压与密封标准 | 推荐应用场景 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MZD自平衡矿用泵 主打 | 25 ～ 850 | 100 ～ 1450 | 同轴度 ≤0.015mm / 重复定位 ±0.005mm | 双相钢 2205 / 高铬耐磨白口铁 | 1.5倍保压≥30min / 无滴漏 | 煤矿主排水仓、尾矿砂高压充填 |
| DF耐腐卧式多级泵 | 12 ～ 600 | 80 ～ 1100 | 轴径跳动 ≤0.02mm / G2.5动平衡 | 316L奥氏体 / 2507超级双相钢 | 碳化硅对碳化钨机械双密封 | 强酸性矿井脱水、化工加氢裂化 |
| DG高压次高压锅炉给水泵 | 15 ～ 500 | 150 ～ 1600 | 转子全速动平衡 G1.0级校准 | 40Cr/38CrMoAl调质氮化主轴 | 耐温 ≤180℃ 承压保压检测 | 集中供热锅炉管网、余热电站 |
| DY卧式多级离心油泵 | 20 ～ 650 | 90 ～ 1200 | 流道表面粗糙度 Ra ≤0.8μm | QT500-7特种球铁 / 耐腐合金 | API610 机械密封循环冲洗方案 | 长输管网增压、原油管汇输送 |
从基础原材料光谱分析到出厂水力模型实测，层层严格把关，消除设备现场汽蚀与振动隐患。
采用直读光谱仪对 40Cr/38CrMoAl 锻造主轴与 2205 双相钢叶轮进行晶相金相化验，严防杂质与内裂气孔。
全硅溶胶精密模具成型，泵段中段壳体进入 500℃ 工业退火窑恒温消除铸造内应力，杜绝受压形变与开裂。
德国重型机床精铣叶轮内流道，水力型线误差控制在 ±0.01mm，各级中段同轴度累积误差小于 0.02mm。
转子整体穿轴完成全速运转校验，确保动平衡精度稳定达到 G2.5 级（微米级偏心控制），彻底消除高速运转震颤。
全段泵体施加 1.5 倍设计工况压强注入测试液，保压连续 30 分钟无形变渗漏，全扬程水力能效曲线比对达标出厂。
直击煤矿排水与工业强酸工况的四大致命失效机理，提供根本性装备解决方案。
由于介质含泥沙，传统轴向力平衡盘与平衡环间隙瞬间磨损，水力推力失衡造成转子严重窜轴刮擦壳体，烧毁电机。
普通灰口铸铁或廉价不锈钢硬度不足，在 15% 泥沙颗粒的矿井水高速冲刷下，叶轮导叶很快减薄穿孔，流量扬程暴跌。
普通翻砂铸造流道粗糙阻力高，选型揚程与管阻计算存在盲区，水泵进入不稳定低效振动区，伴随严重汽蚀剥蚀。
石墨盘根填料磨损快，必须频繁停机人工压盘根，高压水极易冲刷轴套导致高压外泄，污染作业泵房与电机。
利用正向与反向叶轮水力推力互相完全抵消，彻底取消脆弱平衡盘及平衡管系统，主轴轴向窜动近乎为零，无抱死风险。
过流叶轮选用特种双相不锈钢，关键摩擦面等离子喷涂碳化钨涂层（硬度达 HRC65 以上），抗颗粒冲刷寿命延长 3-5 倍。
全流道通过流体动力学 CFD 低阻仿真设计，全硅溶胶精铸流道光滑如镜，汽蚀余量 (NPSHr) 大幅降低，拓宽稳定运行工况区。
配套特种 API610 循环冲洗管路与 SKF/NSK 重载轴承组，无滴漏连续运转超 12,000 小时，全密封防爆安全环保。
针对矿井突发透水险情与化工厂增压系统故障，设立军工级现场抢修响应机制。
透彻解答您在极端高扬程、特殊流体介质及旧站改造过程中的顾虑。
针对酸性含沙矿井水，建议选用我们的 DF(P) 耐磨耐腐自平衡系列。泵体选用高强度特种合金球铁或双相钢 2205，叶轮导叶采用 2507 超级双相钢并在过流口喷涂碳化钨涂层，机械密封选用碳化钨对碳化硅硬质合金双端面密封，彻底杜绝晶间腐蚀与砂粒切削。
我们提供“零改动基础”非标法兰中心高定制服务。合肥技术顾问可携带便携式激光三维测绘仪上门实测进出水口法兰尺寸与地脚孔距，定制同轴过渡段与专用共用底座，现场免破拆混凝土基座，原位直接合拢安装。
是的。传统多级泵叶轮同向排列产生巨大的同向轴向水推力，必须依靠平衡盘摩擦间隙降压；而自平衡泵将叶轮按正、反两个方向对称布置在主轴两侧，两组叶轮产生等大、反向的水力推力，在流体内部直接自然抵消，彻底消除窜轴和抱死诱因。
常规 MZD 自平衡标准系列因高新基地常备半成品壳体与标准双相钢转子，最快可实现 5-7 个工作日完成装配与闭式台位水压检测交付；非标高抗酸/特种法兰成套机组通常在 15-20 个工作日内完成整机制造与动平衡质检出厂。
无论是矿井强排水、锅炉高压给水还是耐腐蚀长输管网，专属工业流体工程师随时为您提供 CFD 水力核算与实体上门选型。
